鎂合金表面處理
- 鎂合金高防腐表面處理
- 鎂合金電鍍表面處理
- ?鎂合金高裝飾表面處理

針對于的鎂合金產業在應用過程中出現的耐蝕性、耐磨性、耐高溫等問題
研發出鎂合金表面處理新工藝:自修復復合氧化處理,是繼電化學鍍、轉化膜涂層、陽極氧化、有機物涂層、熱噴涂和氣相處理等之后研發的最新技術,克服本征可配套不同牌號鎂合金,可滿足航空航天、軍工、3C、5G通信、新能源汽車對耐腐蝕的需求

?華清專有的電鍍技術可適應不同型號鎂合金材料
形成的鍍金、鍍銀、鍍銅、鍍鎳等鍍層具有優異的導電、屏蔽性能、可焊性、裝飾性。達到鎂合金在軍工、航空航天、新能源汽車等領域應用要求,實現輕量化目標。

可在不同鎂合金型號進行氧化著色
不僅可以提高其耐腐蝕性能,以還可以賦予其特定的顏色,代替手機鈦合金中框等材料,可滿足3C(筆電)產品降低成本、輕量化、高裝飾的要求
技術優勢


鎂合金高防腐表面處理技術優勢
耐蝕性:與現有的微弧氧化和鈍化噴涂等傳統工藝相比,該技術的中性鹽霧時間可達到1000小時以上
耐磨性:對標 DLC 涂層,耐磨效果更優
附著力:0級
自修復性與自清潔性:涂層同時具有自修復和自清潔功能,滿足軍工、航空航天及新能源汽車領域應用要求


鎂合金電鍍表面處理技術優勢
優異的結合力:0級,GBT 9286-2021
優異的電導率:小于1×10??Ω·m,對標于高強鋁合金
優異的屏蔽性能:屏蔽率大于100dB
優異的耐蝕性能:中性鹽霧試驗可達500-1000小時
優異的耐高溫性能:200-300℃條件下,數小時不變色
優異的可焊接性:在235℃的錫鍋內,手工釬焊,浸錫2-3秒,試樣表面的浸錫區光潔平滑,無漏錫現象
抗菌性:試驗周期28天,GJB 150.10A-2009


鎂合金高裝飾表面處理技術優勢
提高耐腐蝕性能
可達到和鋁合金一樣的顏色效果
應用展示

三大自動化生產線
華清表面處理優勢
鎂合金資訊
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